شرکت معدن پویان پاسارگاد

Pasargad Mine Company

معدن پویان پاسارگاد

فرو منگنز

دسته:

فرومنگنز :

فرومنگنز از ترکیب اکسید منگنز (   ( MnO2و اکسید آهن  (Fe2  O3) در دمای بالا و حالت مذاب و با وجود کربن به صورت ذغال سنگ یا کک بدست می آید . همچنین این فرآیند در کوره های قوس الکتریک انجام می شود . براساس استاندارد ASTM (A99) ، فرومنگنز به سه گروه زیر تقسیم میگردد:
فرومنگنز استاندارد ( پر کربن)
فرومنگنز متوسط کربن
فرومنگنز کم کربن
جهت مصارف عمومی  و برای تولید محصولات با عدم حساسیت  به افزایش کربن از طریق فرومنگنز از گرید پر کربن و در فولاد های آلیاژی مورد مصرف در منابع حساس و فولاد هایی که مورد فرآیند جوشکاری قرار خواهند گرفت از گرید های متوسط کربن و کم کربن استفاده می شود . از جمله وظایف فرومنگنز میتوان  به موارد زیر اشاره کرد:
ترکیب با سولفور و تبدیل آن به سرباره
پایدار کننده فاز آستنیت
جلوگیری از اکسیداسیون مذاب
بالا بردن سختی پذیری فولاد

عنصر منگنز در صنایع متالوژی ، شیمی، الکترونیک، سرامیک، تولید لاک های رنگی و … کاربرد دارد. از سنگ منگنز عمدتا برای تولید فرومنگنز و از آلیاژهای آن در ترکیب چدن و فولاد استفاده می گردد. عیار منگنز در متالوژی عمدتا در تولید فرومنگنز (۸۰-۵۰ درصد منگنز) و لعاب آیینه کاری (۳۵-۱۵ درصد منگنز) می باشد.

موارد مصرف و کاربرد فرومنگنز :

۱٫ مهم ترین کاربرد منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد.

۲٫ بیشترین کاربرد منگنز در تولید فولاد ( فولاد های کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضد زنگ ابزار آلات)، آلیاژهای غیر فولادی ( آلیاز]ای غیر آهنی، فرو آلیاژها و چدن) دارد. فولاد به خصوص فولاد های کربن دار بخش اصلی بازار منگنز را به خود اختصاص می دهد.

تاریخچه :

میزان مصرف جهانی منگنز موجود در فروآلیاژها و به عنوان فلز در سال ۱۹۹۸ برابر ۵ تن میلیون بوده است. تقاضا برای منگنز در تولید آهن و فولاد در حدود ۸۸ درصد کل تقاضا را تشکیل می دهد که برابر ۴/۴ میلیون تن در سال است.

فولاد خام ماده اولیه ایست که انواع فولادهای کربن دار، ضد زنگ و آلیاژ کم مقاومت از آن تولید می شود. منگنز در اکثر فولادها حضور دارد و مقدار آن معمولا در حدود ۱% وزنی است. در فولادهای ضد زنگ درصد منگنز تا ۲ درصد است، با وجود اینکه در بعضی از انواع فولادها ممکن است تا ۱۹ درصد افزایش یابد. برآورد میزان واقعی منگنز مورد نیاز در صنعت فولاد به دلیل گستردگی انواع و متغیر بودن میزان منگنز مصرفی در هر نوع خاص فولاد مشکل است. با این وجود فولادهای کربن دار در حدود ۱/۶ درصد منگنز در ترکیب خود ، اصلی ترین نوع فولاد و بزرگترین بازار منگنز هستند.

در حدود ۹۵-۹۰ % از تولید جهانی ماده معدنی منگنز در صنایع متالوژیکی تولید فولادی معمولی، ریخته گری ها و ساخت فروآلیاژهای مختلف به کار می رود و عرضه و تقاضای این فلز نیز به عرضه و تقاضای فولاد و فروآلیاژ بستگی زیادی دارد.

اگرچه منگنز ارزان ترین فلز مورد استفاده در ساخت فرو آلیاژها ماسیو، سولفید می باشد. دلایل مهم تری نیز در کاربردهای وسیع آن در صنایع وابسته به آهن و فولاد وجود دارد.

در سال ۱۸۵۶ میلادی توسعه فرآیند فولاد سازی سبب رونق اقتصادی منگنز گردید، بعدا رابرت هادفیلد موفق به کشف مزایای فولادهای با محتوای منگنزی بالا شد و امروزه نوعی فولاد با محتوای منگنز بالا فولاد هادفیلد شهرت دارد.

منگنز به صورت کانسنگ و یا به صورت فرو آلیاژ در فولاد سازی به کار می رود که در این زمینه نقش های عمده منگنز عبارت خواهد بود از منگنز به عنوان احیاکننده و تمیزکننده در فولاد مذاب به منظور حذف گوگرد و بهبود خواص فولاد مورد استفاده قرار می گیرد. طوری که گوگرد و عناصر دیگر را به خود جذب نموده و آنها را وارد سرباره می کند.

منگنز به عنوان یکی از اجزای آلیاژی برای افزایش مقاومت ، افزایش سختی و کاهش شکنندگی و رفتار حرارتی فولادها می باشد. فروآلیاژهای منگنز برای جدا کردن گوگرد و اکسیژن زائد در کوره فولادسازی به کار می روند زیرا غلظت زیاد گوگرد در فولاد، همگنی آن را کاهش می دهد و باعث سهولت شکست آن می گردد. لذا منگنز با گوگرد ترکیب می شود تا سولفید منگنز موجود در سرباره را تشکیل دهد.

در صنعت فولاد، منگنز در اشکال مختلف کانسنگ و فرو آلیاژهای فرومنگنز، اسپیگل ایزن – سیلیکو منگنز و سیلیکو اسپیگل – ایزن استفاده می شود آنچه در این شرکت قابل عرضه می باشد تنها بخشی از منگنز و مشتقات وابسته به فولاد سازی می باشد.

به طور کلی منگنز به عنوان یکی از پنج عنصر اصلی آلیاژهای آهنی می باشد که به ازای هر ۳% منگنز استحکام کشش فولاد ۱۰ kg/mm افزایش می یابد و اگر مقدار منگنز بین ۳ تا ۸ % باشد استحکام کششی با نسبت کمتری افزایش می یابد که از ۸% منگنز به بالا استحکام کششی به صورت عکس کاهش می یابد و تغییرات مربوط به تنش تسلیم نیز مشابه استحکام کششی است و همچنین منگنز عمق سختی را در چدن ها افزایش می دهد.

در مواردی که بخواهند در تولید فولادهای آلیاژی علاوه بر افزایش استحکام کششی ، استحکام مکانیکی و سختی را افزایش دهند از فرو منگنز پر کربن استفاده می نمایند.

بسته بندی : فرومنگنز در کیسه های ۲۵ و ۵۰ کیلوگرمی و به صورت تناژ بنا به درخواست مشتری موجود می باشد.

نقد و بررسی ها

هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است .

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “فرو منگنز”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *